鍋爐作為能源轉換的核心設備,其負荷變化直接關系到運行安全性與經濟性。低負荷與高負荷運行時,鍋爐的燃燒狀態(tài)、傳熱效率及設備受力均存在顯著差異,需針對性落實運行管理要點,為設備穩(wěn)定運行筑牢保障。
低負荷運行常出現(xiàn)在機組啟?;蜇摵烧{整階段,核心風險在于燃燒不穩(wěn)定與設備腐蝕,管理重點集中在燃燒優(yōu)化與參數(shù)調控。燃燒方面,需控制燃料粒徑均勻性,避免小顆粒燃料被風吹走、大顆粒難以燃盡,同時調整配風方式,適當增大一次風風速強化擾動,減小二次風開度維持爐膛微正壓,防止因燃燒強度不足導致爐膛滅火。傳熱與腐蝕防控上,要密切監(jiān)測排煙溫度,通過調整煙氣擋板或投入暖風器,將排煙溫度控制在露點以上,避免尾部受熱面積灰結露引發(fā)腐蝕;定期檢查水冷壁區(qū)域,及時清除局部積灰,防止因煙氣流速降低導致的結焦問題。此外,低負荷時汽溫汽壓波動較大,需精細調節(jié)給水流量與減溫水量,維持水位穩(wěn)定,避免因水位大幅波動觸發(fā)保護動作。
高負荷運行是鍋爐產能的關鍵階段,核心任務是保障設備承載安全與運行效率。燃燒管理需實現(xiàn)燃料與空氣的精準匹配,通過優(yōu)化給煤量與送風量比例,維持爐膛出口過量空氣系數(shù)在合理范圍,既避免因空氣不足導致燃料不完全燃燒,又防止空氣過量增加排煙熱損失。設備監(jiān)控方面,要重點跟蹤水冷壁、過熱器等受熱面的壁溫,確保其不超過設計限值,同時加強汽包壓力與水位的實時調節(jié),采用“勤調、微調”原則,防止超壓、滿水或缺水事故。輔機協(xié)同也至關重要,需檢查引風機、給水泵等輔機的電流、振動及溫度參數(shù),確保其出力與鍋爐負荷匹配,避免因輔機故障導致負荷驟降。
鍋爐運行管理的核心在于“因負荷制宜”。低負荷側重穩(wěn)燃燒、防腐蝕,高負荷側重保安全、提效率。只有結合不同負荷下的設備特性,精準落實各項管理要點,才能實現(xiàn)鍋爐的安全、穩(wěn)定與經濟運行。